Фарба для оцинкованих поверхонь - АК-125 ОЦМ

Склад продукту

Суспензія пігментів і наповнювачів у розчині акрилових смол з додаванням розчинника, пластифікатора та антикорозійного пігменту.

Призначення

Система акрилових покриттів призначена для захисно-декоративного фарбування оцинкованих металевих поверхонь, експлуатованих в атмосферних умовах помірного клімату, і всередині приміщень. Можливо, також використовувати матеріали для фарбування поверхонь з ПВХ профілів.

Фізико-механічні характеристики

Підготовка поверхні перед нанесенням

Оцинковану поверхню рекомендується фарбувати по можливості відразу після цинкування, щоб уникнути взаємодії цинку з містяться в забрудненому повітрі сполуками. Правильна підготовка поверхні відіграє визначальну роль у процесі отримання захисного покриття.

Добре зарекомендував себе піскоструменевий метод очищення поверхні, який крім видалення іржі забезпечує вирівнювання поверхні, що позитивно впливає на адгезію першого шару покриття. Перед піскоструминним очищенням з оброблюваної поверхні необхідно видалити жирові і масляні забруднення за допомогою лужної емульсії, після чого поверхня повинна бути ретельно промита прісною водою.

Особливої уваги заслуговує процес сушіння поверхні, оскільки що залишилася в порах волога може стати причиною утворення іржі і пошкодження покриття.

Піскоструминне очищення має проводитися на достатній відстані і при невисокому тиску, щоб уникнути пошкоджень поверхні. Неправильно проведена очистка може призвести до відокремлення і часткового пошкодження шару цинку, що несприятливо позначиться на антикорозійні властивості покриття. Рекомендовані матеріали для піскоструминного очищення: або натуральний кварцовий пісок, оксид або силікат алюмінію.

До гарячеоцинкованої сталі, призначеної під фарбування, пред'являються особливі вимоги:

• поверхня повинна бути без візерунка (малюнка) кристалізації або цей візерунок повинен бути згладженим, тобто пройти процес дрессирования;
• під хімічний метод підготовки поверхні придатна тільки непассивированная оцинкована сталь.

Якщо цинк обробляється один, то кращою підготовкою є хроматування, якщо в поєднанні зі сталлю, то використовується фосфатування. Для максимального захисту від корозії використовується технологія кристалічного фосфатування, процес хімічної підготовки виконується не менше, ніж на 6 стадій. Для менш жорстких умов експлуатації доцільніше застосовувати процеси аморфного фосфатування. Склади і технологія аналогічні фосфатированию чорної сталі: хороший ефект по знежиренню дають мийні композиції КМ-17 КМ-25; для кристалічного фосфатування підходять КФ-14 (занурення) і КФ-12 (розпилення); для аморфного фосфатування – КФА-1 і КФА-2; для одночасного знежирення і аморфного фосфатування – КФА-8.

Для виключення дефектів покриття на поверхні оцинкованої сталі, як втрата адгезії і спучування, рекомендується застосовувати такий ефективний і доступний спосіб механічної підготовки як обдирання щітками або колами, видаляють оксиди цинку і збільшують шорсткість поверхні.

Умови нанесення

Покриття відрізняється стійкістю до атмосферних впливів при нанесенні. Наносити матеріали можна в інтервалі температур від -15 до +35°С.

Обладнання: Краскопульт. Товщина шару грунтовочного покриття повинна бути не менше ЗО мкм, після чого наноситься емаль, товщина якої повинна складати 40 мкм в один шар, або 70 мкм в два.

При нанесенні емалі в 2 шари, покриття може служити як самостійне.

Розчинник: Ксилол. Додається 5-10 % від маси емалі для доведення її до необхідний робочої в'язкості.

Сушка: Черговий шар наносять після висихання попереднього. Час сушіння 3 години при температурі +18..+22 ºС. Повне висихання при середній температурі +18..+22 ºС становить 4 ч. При низьких температурах час сушіння продовжується, емаль характеризується незначною чутливістю до дощу, який може пройти під час фарбування. Опади, що пройшли через 30 хв, після фарбування, не вимивають емаль з поверхні.

Витрата: 180-200 г/м2

Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88.

Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки.

Захист органів дихання.

При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 об'ємів на годину. Електрообладнання, що знаходиться у даному приміщенні має відповідати чинним нормам іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню.

Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними фільтруючими елементами.

Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру – змити теплою водою з милом.

Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі.

При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки.

Утилізація тари і залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення продукції.