Хімстійких фарба емаль ХС - 710

Склад продукту

Суспензія пігментів і наповнювачів у розчині співполімеру вінілхлориду модифікованого еластомерами в суміші органічних розчинників.

Призначення

Захист поверхонь від агресивної дії хімічно активних середовищ. Не призначена для декоративного оздоблення. Покриття забезпечує посилений захист пофарбованої поверхні від впливу:

- агресивних газів (вуглекислого, оксидів азоту, сірки та ін) - в необмежених концентраціях;
- розчинів солей - в необмежених концентраціях;
- лугів - в необмежених концентраціях;
- кислот (соляної, сірчаної, азотної - з концентрацією до 25%.).

Загальна кількість шарів для досягнення заданої ступеня хімічної стійкості покриття визначається ступенем агресивності природного та індустріальної середовищ, в яких буде експлуатуватися конкретний об'єкт, а також специфічними вимогами замовника.

Фізико

механічні

характеристики

Підготовка

поверхні

перед

застосуванням

Попереднє ґрунтування поверхні металу ґрунтовками ХС-010, ХС-059, ХС-068

Поверхня металевих поверхонь повинна бути очищена від бруду, іржі, окалини, інших забруднень до ступеня очищення не нижче другої за ГОСТ 9.402-2004 (до блискучого металу, допускається більш темний колір на ділянках, де була корозія або окалина) і знежирена до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Очищення від продуктів корозії проводять методом сухої абразивної струминної обробки чавунної або сталевої дробом (по ГОСТ 11964-81) або абразивними матеріалами (за ГОСТ 3647-80) з наступним обдуванням від пилу сухим повітрям. Як правило, якщо ступінь забруднення поверхні металу до підготовки не вище першого по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наявність тонких шарів мінеральних олив, мастил, мастильно-охолоджуючих емульсій, змішаних з металевою стружкою і пилом, до 2 г/м2) при абразивній струменевого очищення поверхні знежирення не потрібно. Рекомендується знежирення окремих забруднених ділянок.
Знежирення проводять методом протирання дрантям, змоченою уайт-спиритом (нефрас), з наступним протиранням сухою ганчіркою. Не допускається використання для знежирення легколетучих розчинників.
Допускається очищення поверхні за допомогою механічного електроінструменту.
Підготовка поверхні зі слідами іржі і окалини
У важкодоступних місцях поверхонь зі складним рельєфом допускається заміна механічного очищення від продуктів корозії підготовкою поверхні з використанням складу СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.
Обов'язкова умова - ступінь корозії металу не вище ніж зазначено в табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхня стали почала іржавіти, від неї починає відшаровуватися прокатна окалина, без питтингов). Поверхню у міру можливості зачищають, при цьому неміцно тримаються ділянки окалини та іржі повинні бути видалені. Поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).
Для маловідповідальних виробів допускається нанесення покриття безпосередньо з міцно-тримається іржі товщиною до 100 мкм. Рихлу іржу і забруднення зчищають, поверхню знежирюють до ступеня знежирення не нижче першої по ГОСТ 9.402-2004 (до відсутності слідів на фільтрувальному папері).

Умови

нанесення

Наносится кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления без нагрева. Эмаль может наноситься при температуре от -10°С до + 40°С. Перед применением - тщательно перемешать. Перед покраской поверхность должна быть чистой и сухой. Оптимальным является использование универсального растворителя Р-4 (ГОСТ 7827-74). При отсутствии растворителя Р-4 для разбавления эмали могут применятся следующие типы растворителей: Р-4А, кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон), ацетаты (бутилацетат, этилацетат, амилацетат). Эти же растворители могут быть использованы и для очистки инструмента после работы.
Нельзя использовать в качестве растворителей уайт-спирит, скипидар, бензин, керосин, Р-646 и Р-647. Примерный расход при нанесении в один слой - 100-120 г/м2.

Окончательная полимеризация покрытия заканчивается через 14-40 чесов после нанесения (в зависимости от температуры). В течение этого времени покрытие набирает прочность и приобретает все свои свойства. В этот период не рекомендуется подвергать окрашенную поверхность сильным механическим нагрузкам, особенно в самые первые дни.

Меры

безопасности

при нанесенні

ЛКМ

При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017.

Концентрація робочих парів і суспензій у повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень за ГОСТ 12.1.004-91.

Зміст робочих парів у повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні